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      以效率高、精度高、效果好、易于自動(dòng)化集成等優(yōu)點(diǎn)，激光焊接廣泛應用于各行各業(yè)，在工業(yè)生產(chǎn)制造中發(fā)揮著(zhù)重要作用，軍事、醫療、航天、3C汽車(chē)零部件、機械鈑金、新能源、新能源等各種行業(yè)。

      但是，任何加工方式如果沒(méi)有牢牢掌握其原理和技術(shù)，都會(huì )產(chǎn)生一定的缺陷或次品，激光焊接也不例外。 只有好好了解這些缺陷，學(xué)習如何避免這些缺陷的產(chǎn)生，才能更好地發(fā)揮激光焊接的價(jià)值，加工出外觀(guān)美麗、質(zhì)量好的產(chǎn)品。 博聯(lián)特科技應用工程師通過(guò)長(cháng)期經(jīng)驗的積累，總結出常見(jiàn)焊接缺陷的解決方法，供業(yè)內客戶(hù)朋友們參考！

一、裂縫

      激光焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊接完全凝固前產(chǎn)生較大的收縮力，可以通過(guò)填縫、預熱等措施減少或消除裂紋。

▲裂紋焊縫

二、氣孔

       氣孔是激光焊接容易發(fā)生的缺陷。 激光焊接熔池深窄，冷卻速度快，液態(tài)熔池產(chǎn)生的氣體沒(méi)有足夠的時(shí)間排出，容易導致氣孔的形成。 但是，激光焊接冷卻快，產(chǎn)生的氣孔一般比傳統焊接小。 焊接前清潔工件表面會(huì )減輕氣孔的傾向，吹氣的方向也會(huì )影響氣孔的產(chǎn)生。

▲焊縫氣孔（左）

▲焊縫形成過(guò)程（右）

三、飛散

       激光焊接飛濺嚴重影響焊接表面質(zhì)量，污染損傷鏡片。 濺射與功率密度直接相關(guān)，適當降低焊接能量可以減少濺射。 熔深不足時(shí)，可以降低焊接速度。

▲焊接飛濺

四、咬邊

      如果焊接速度過(guò)快，小孔后部指向焊接中心的液態(tài)金屬的再分布就來(lái)不及了，在焊接兩側凝固就形成了底切。 接頭安裝間隙過(guò)大，焦化熔融金屬減少，也容易發(fā)生咬邊。 激光焊接結束時(shí)，如果能量下降時(shí)間過(guò)快，小孔容易塌陷，發(fā)生局部的咬邊。 通過(guò)控制功率和速度可以很好地解決下凹的發(fā)生。

五、倒塌

       焊接速度慢時(shí)，熔池變大變寬，熔融金屬量增加，難以維持表面張力重的液態(tài)金屬時(shí)，焊接中心會(huì )下沉，出現凹陷和凹陷。 在這種情況下，為了避免熔池下塌，需要適當降低能量密度。

▲鋁合金焊縫下塌

     通過(guò)正確理解激光焊接過(guò)程中出現的缺陷，了解產(chǎn)生不同缺陷的原因，可以更明確地解決激光焊接的焊接異常問(wèn)題。同時(shí)，廣大客戶(hù)朋友們還可通過(guò)網(wǎng)站首頁(yè)的聯(lián)系方式致電我們，有相關(guān)的工藝問(wèn)題，我們將為您竭誠服務(wù)，用心解決。