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激光焊接技術(shù)助力電驅產(chǎn)品升級
隨著(zhù)新能源汽車(chē)產(chǎn)品的不斷升級,中國新能源汽車(chē)行業(yè)開(kāi)啟黃金10年,電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量爆發(fā)式增長(cháng),驅動(dòng)電機市場(chǎng)空間有望超過(guò) 2000 億元。
新能源汽車(chē)對續航里程、功率密度、能量利用效率的要求越來(lái)越高,電驅動(dòng)系統向集成化、小型化和輕量化的方向快速發(fā)展。
MCU電驅動(dòng)中采用插件激光釬焊技術(shù)能為產(chǎn)品設計帶來(lái)更好的禁布空間,整體設備占地面積小,能耗低,焊接效果可靠,可極大程度提升產(chǎn)線(xiàn)制程能力。博聯(lián)特團隊提前布局市場(chǎng),研發(fā)出新一代電驅動(dòng)插件激光焊接整體解決方案。
博聯(lián)特電驅動(dòng)插件激光焊接整體解決方案
方案特點(diǎn):
1.設備投入成本低
設備一次性投入成本低,無(wú)需選擇性波峰焊以及X-RAY,低能耗耗電量約選波設備五分之一。
2.帶機殼T面焊接無(wú)需翻轉
從上往下實(shí)現焊接流程,整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工對產(chǎn)品進(jìn)行翻面,完美對接自動(dòng)線(xiàn)從前到后流轉。
3.焊接質(zhì)量可追溯
焊接過(guò)程中實(shí)時(shí)記錄焊點(diǎn)溫度,時(shí)間等相關(guān)參數,異常時(shí)及時(shí)報警,并可存儲對應焊點(diǎn)相關(guān)焊接參數,做到可防呆、可追溯。
4.焊后產(chǎn)品免清洗
焊后產(chǎn)品表面清潔,無(wú)錫珠殘留在可接受范圍內的微量助焊劑附著(zhù)焊點(diǎn)周?chē)?,在大電流下不?huì )形成離子遷移現象,焊后可實(shí)現免清洗。
激光焊接工藝在新能源汽車(chē)電驅動(dòng)焊接中具有重要的應用價(jià)值,其快速、精確、高質(zhì)量的焊接效果,為新能源汽車(chē)行業(yè)帶來(lái)了更高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本的不斷降低,相信激光焊接工藝將會(huì )在未來(lái)的新能源汽車(chē)電驅焊接中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用,持續推動(dòng)電驅產(chǎn)品的革新與升級。
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